【起重工作十不吊】在建筑施工、工厂作业及物流运输等众多行业中，起重设备的使用非常频繁。然而，由于操作不当或管理不善，起重事故时有发生，给人员安全和财产带来严重威胁。为了规范起重作业流程，保障作业安全，特制定“起重工作十不吊”原则，作为每一位操作人员必须严格遵守的安全准则。

一、无证不吊

起重作业属于特种作业，操作人员必须经过专业培训并取得相应资格证书，方可上岗操作。无证人员严禁参与起重作业，确保操作人员具备必要的安全意识和技术能力。

二、信号不清不吊

起重作业中，指挥信号必须清晰明确。若信号模糊、不统一或存在干扰，操作人员不得盲目起吊，避免因误判导致安全事故。

三、重量不明不吊

在起吊前，必须准确确认被吊物体的重量。超载作业是引发设备损坏和事故的主要原因之一，因此，重量不明时不得进行起吊操作。

四、吊物绑扎不牢不吊

被吊物必须牢固固定，防止在起吊过程中发生滑落或散落。若绑扎不稳、结构松散，应立即调整，确保吊装过程安全可控。

五、吊点不准不吊

起吊时，吊点的选择必须科学合理，确保吊物重心稳定。若吊点选择错误，可能导致吊物倾斜、翻转，造成严重后果。

六、吊物下方有人不吊

起重作业过程中，严禁在吊物下方停留或通过。一旦发现有人靠近，必须立即停止作业，确保人身安全。

七、恶劣天气不吊

在大风、大雨、雷电等恶劣天气条件下，起重设备易受外界影响，操作风险显著增加。此时应暂停作业，待天气好转后再行操作。

八、设备故障不吊

若起重设备出现异常，如制动失灵、钢丝绳断裂、电气系统故障等，必须立即停止作业，并及时报修，严禁带病运行。

九、未设警戒区不吊

在起重作业区域，应设置明显的警戒标识，防止无关人员进入。若未设置警戒区，不得进行起吊操作，确保作业环境安全有序。

十、未经检查不吊

每次作业前，应对起重设备进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、限位器、制动装置等关键部件。未经检查或检查不合格的设备，不得投入使用。

“起重工作十不吊”不仅是对操作人员的基本要求，更是对生命安全的庄严承诺。只有将这些原则牢记于心、落实于行，才能有效预防事故的发生，保障生产作业的顺利进行。每位从业人员都应增强安全意识，严格执行操作规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。